銑刀盤切削輕快，抗震性能好，適用于中、低碳鋼，不銹鋼，鈦合金、鑄鐵件等材料的切削加工，也適用于低功率機(jī)床的切削加工。因此能夠深受大家的喜愛，現(xiàn)在小編和大家分享一下銑刀盤都適用于哪些場合呢？
 

　　銑刀盤是用機(jī)械裝夾在刀體上，當(dāng)?shù)镀囊粋€切削刃鈍后，只要調(diào)換使用另一切削刃便可使切削持續(xù)進(jìn)行。具有刀片轉(zhuǎn)位方便和迅速、切削用量大、生產(chǎn)效率高、刀片平均壽命長、節(jié)省刀體等優(yōu)點。它適合用于銑削大小平面。
 

　　銑刀盤的旋向以及優(yōu)勢：
 

　　當(dāng)用左旋刀盤切削左旋齒輪時，切屑厚度從小到大，然后刀片離開工件，鐵屑是由薄變厚的。這樣刀片在開始切削的一瞬間會產(chǎn)生大的擠壓力，產(chǎn)生很大的熱量，加快刀片的磨損。稱為逆銑。
 

　　當(dāng)用右旋刀盤切削左旋齒輪時，刀片切削是從大的切削厚度開始，刀片切下來的鐵屑由厚變薄，切削力比小，避免了擠壓現(xiàn)象，稱為順銑。
 

　　采用順銑可以提高刀具使用壽命和齒面光潔度。粗切小齒輪時，采用順銑可使數(shù)控刀具耐用度提高70~90%，精切小輪時，采用順銑則可提高齒面光潔度，同時也可延長刀具耐用度30~50%。
 

　　銑刀盤對刀片加工的要求：
 

　　1.銑刀盤本身精度：選擇的刀片其精度應(yīng)符合零件加工要求。
 

　　2.刀槽定位面精度：銑刀盤的選擇亦應(yīng)符合精度要求，刀片與刀體還需相適應(yīng)。
 

　　3.工具裝夾：一定按規(guī)定選擇對應(yīng)的工具，如扳手的大小、長短等。
 

　　4.嚴(yán)格的操作規(guī)程：必須按規(guī)定的順序、步驟、方法進(jìn)行，如扳手的垂直度或傾斜度，用力大小，操作順序等。
 

　　5.安裝面清潔、完好程度：安裝時必須檢查刀槽的清潔，有無灰塵、切屑，數(shù)控刀柄、刀槽是否完好，特別是更換刀片或刀刃時，應(yīng)注意刀槽是否由于加工而破損、劃傷。