數(shù)控銑刀是用于銑削加工的一種刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等加工過程。而數(shù)控銑刀徑向跳動誤差過大就會導致主軸的嚴重震動，從而會給銑刀帶來巨大的影響，同時也會降低數(shù)控銑刀的使用壽命和生產(chǎn)效率。下面給大家介紹幾種方法來減小徑向跳動誤差：
 

　　1.數(shù)控銑刀前刀面要光滑：在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
 

　　2.數(shù)控銑刀主軸錐孔和夾頭清潔：選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。
 

　　3.數(shù)控銑刀吃刀量選用要合理：吃刀量過小時，會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
 

　　4.使用鋒利的刀具：選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。  
 

　　5.合理使用切削液：由于它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。
 

　　6.使用強度大的刀具：主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。
 

　　7.數(shù)控銑刀在精加工時使用逆銑：由于順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產(chǎn)率高，并且刀具的使用壽命能夠得到保證。